當(dāng)雞糞在發(fā)酵罐內(nèi)完成發(fā)酵，轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥后，合理、高效地出料十分關(guān)鍵。不同類型的雞糞發(fā)酵罐，出料方式也有所差異。

一、不同類型發(fā)酵罐出料方法

1. 立式發(fā)酵罐

多數(shù)立式發(fā)酵罐在底部設(shè)有出料口，并配備出料閥門。發(fā)酵完成后，先關(guān)閉攪拌裝置與通風(fēng)設(shè)備，打開出料閥門，有機(jī)肥在重力作用下，經(jīng)出料口排出。若有機(jī)肥較為黏稠，可能無法順利自流，此時(shí)可借助螺旋輸送機(jī)，將物料從出料口輸送出來。螺旋輸送機(jī)通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)物料前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)高效出料。

小型立式發(fā)酵罐

2. 臥式發(fā)酵罐

臥式發(fā)酵罐通常采用翻倒式或底部出料式設(shè)計(jì)。翻倒式臥式發(fā)酵罐在出料時(shí)，借助液壓系統(tǒng)將罐體傾斜，有機(jī)肥隨之倒出。底部出料式臥式發(fā)酵罐，則在罐體底部設(shè)有出料槽，打開出料槽的閥門，有機(jī)肥經(jīng)出料槽排出。對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)場(chǎng)景，可在出料口連接皮帶輸送機(jī)，將有機(jī)肥直接輸送至后續(xù)加工或儲(chǔ)存區(qū)域，提升出料效率。

3. 滾筒式發(fā)酵罐

滾筒式發(fā)酵罐出料時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)罐體，讓有機(jī)肥從出料口滾出。為保證出料順暢，可在出料口安裝振動(dòng)裝置，促使物料順利排出。一些先進(jìn)的滾筒式發(fā)酵罐還配備自動(dòng)出料系統(tǒng)，通過傳感器檢測(cè)物料的位置和狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料。

二、出料注意事項(xiàng)

1. 安全防護(hù)

出料前，務(wù)必切斷發(fā)酵罐的電源，防止攪拌裝置意外啟動(dòng)造成安全事故。操作人員需穿戴防護(hù)服、手套、口罩等防護(hù)裝備，避免接觸到發(fā)酵后的有機(jī)肥，引發(fā)過敏或其他健康問題。同時(shí)，要確保出料區(qū)域通風(fēng)良好，降低異味氣體對(duì)人體的影響。

2. 設(shè)備檢查

出料前，對(duì)出料設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出料閥門、管道無堵塞。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)維修，以免影響出料效率。

3. 物料處理

出料過程中，注意觀察有機(jī)肥的狀態(tài)，確保出料均勻。對(duì)于結(jié)塊的有機(jī)肥，可進(jìn)行適當(dāng)破碎處理，便于后續(xù)加工和使用。出料完成后，對(duì)發(fā)酵罐和出料設(shè)備進(jìn)行清理，防止物料殘留，滋生細(xì)菌和異味。

掌握正確的出料方法，不僅能提高生產(chǎn)效率，還能保障操作人員的安全，提升有機(jī)肥的質(zhì)量。在實(shí)際操作中，需根據(jù)發(fā)酵罐的類型和生產(chǎn)需求，選擇合適的出料方式，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)范。